精密加工筒鏡零件的工藝

筒鏡現(xiàn)在一般會出現(xiàn)在數(shù)碼相機(jī)、手機(jī)攝像頭、投影機(jī)等光學(xué)產(chǎn)品中，這些都是產(chǎn)品的重要機(jī)構(gòu)件，在其他的數(shù)碼產(chǎn)品上也有著廣泛的應(yīng)用。不僅對數(shù)碼行業(yè)，醫(yī)療行業(yè)也會運(yùn)用到。

東莞機(jī)械加工廠家，會在切削過程中，由于徑向切削力的作用以及切削熱引起零件各部分膨脹不均勾，導(dǎo)致零件槽的薄弱環(huán)節(jié)處發(fā)生變形，最終反映為加工精度如圓度上。而對于需要調(diào)焦的銃筒糢組，其上面的槽精度直接影響其調(diào)焦，所以對此鏡筒來說，有兩個技術(shù)重點(diǎn)：圓度和溝槽的精度。兩點(diǎn)尤其重要：車床上達(dá)到圓度精度和加工中心加工完后仍保持圓度。在這里主要介紹加工中心上的工藝。鋁材雖屬于易加工材料，但是為了避免加工過程中切削力對零件圓度的影響， 精密機(jī)械加工加工過程中進(jìn)給量不能太大，不能為了追求效率而忽視了控制。在精加工和倒角加工時，侁刀的轉(zhuǎn)達(dá)和進(jìn)給率必須控制好，快轉(zhuǎn)達(dá)輕切削可達(dá)到較好的外觀。

首先，裝夾方式采用螺紋胎的形式，在內(nèi)孔之前，先在內(nèi)孔里側(cè)車制一叼梢，類似于螺紋空刀梢，首先釋放一部分切斷應(yīng)力；切斷面縮小，在最后切斷時應(yīng)力將相對減小，精密機(jī)械加工工件變形也很小。鏡簡類零件只有相似的技術(shù)要求，即內(nèi)孔、除尺寸有要求外，還要求同軸度，巨長度方向尺寸也有公差要求。在加上不同的零件時，一次裝夾可以車出鏡簡各及孔，來保證其同軸度，切斷方式的改進(jìn)。

由于生產(chǎn)規(guī)模與訂體情況的不同，東莞機(jī)械加工廠家對于同一個工序綜合可能有很多的方案。應(yīng)當(dāng)根據(jù)從體條件,優(yōu)化零件的切削加工工藝性能夠產(chǎn)生顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益氣。工件本身受力很小，裝夾變形得到解決。采用這種裝夾方法，工件變形堡大致為大大改善了工件質(zhì)量。

時利和專注精密零件加工、夾治具16年，擁有獨(dú)特的加工工藝與切削技術(shù)水準(zhǔn)，完全按圖、提供一條龍服務(wù)，曾憑獨(dú)特的加工工藝與切削技術(shù)水準(zhǔn)贏得日資、美資、新加坡、港臺企業(yè)等的支持。