東莞精密模具配件沖頭加工方法探究

五金沖壓模具是現代精密加工的另一種加工方式，它不僅效率高，同時精度也能得到保證，五金沖壓模具上的沖頭久了后會磨損，影響沖出來的精密機械零件加工的質量，于是就得尋求一家精密零件加工的企業來重新制作沖頭。東莞時利和機電設備有限公司就是這樣的一家企業，可以提供精密汽車配件加工、自動化設備中的零件加工、五金沖壓模具配件加工等。

如果沖頭上端成型面的形狀比較復雜，深度較深，我們就可以采用電火花機床進行沖頭加工，事先制作好符合形狀的電極，然后利用電腐蝕的原理，一點點的加工出沖頭的形狀。所以如何優化電火花加工的工藝，縮短加工時間，提高加工效率，對于精密機械零件加工企業就具有特別重要的意義。

大多的沖頭材料選擇為硬質合金，這種在電火花中屬于難加工材料，它比普通的鋼材加工效率慢一倍。電火花加工過程受哪些因素的影響呢？主要有面積、深度等。

電火花加工時，隨著機械零件加工面積大小變化，而加工速度和加工穩定性隨之變化。一般加工面積過大或過小，工藝指標通常降低。這是由于“電流密度”過小或過大引起。

電火花加工時，隨著加工深度增加，加工速度和穩定性出現降低。如果沖頭加工件底面為盲孔的話，會使電蝕產物積聚，排屑不良，產生異常放電，從而使得精密機械加工穩定性急劇下降。

加工的參數優化：在電火花加工中，峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔等主要電參數對電火花加工速度起到極其重要的作用。需要合理設置

電極的優化：如果被加工工件底面是盲孔的話，對精加工的電極，從上端開沖油孔，讓火花油從上面強制進入，從底部排出，讓底部的鐵屑和碳灰隨火花油強制排出，達到改善放電環境的目的。通過強制沖液，增加了排屑量，機械零件加工效率和穩定性大大地增加。以上資訊來源于東莞機械加工廠家時利和機電設備有限公司。

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