精密機械零件與普通零件加工工藝路線的區別

我們在各種機械設備上看到的各種精密零件，其加工的過程，僅靠一臺高精機床設備進行保證，肯定是遠遠不夠的，精密機械零件加工工藝環境與工藝要素也是非常重要的，下面就精密零部件在實際加工過程中，在工藝關鍵環節上，我們來進行分析。

1.工藝環境要素。精密機械零件加工的環境中相對溫度要保持在40攝氏度以內，機床地基的隔振系統因有頻率小于2赫茲，加工區的凈化度應為每立方英尺中大于0.1微米的微控含量應不多于10顆，這是保證精密零部件加工的基礎。

2.工藝路線的優化配置要素。作為精密零部件的加工，其加工精度不僅局限在最終工序中，其全部工藝路線制定的是否合理。是保證精密機械零件加工精度的關鍵所在，一個精密零件的工藝路線，必須經過精心設計、合理優化，才能保證其精度指標。

工藝路線過程的制定：首先，應該認真分析零件的幾何結構、精度指標的核心部位精度要求、材料特性、熱處理要求以及性能要求等，然后合理選擇零件的毛坯、合理使用加工設備，采取合理的去應力工藝措施等諸多工藝環節合理配置，在生產組織過程中，嚴格按工藝流程進行實施，在工序過程中，嚴格檢驗，對于一般精密零部件，其工藝路線為：粗加工—時效—半精加工—精加工即可。面對精密機械零件加工，這樣的加工路線顯然是不夠的，必須將工藝路線加長，并適當穿插時效處理，并配置超精加工工序，才能保證加工要求。

通常工藝流程為：一次粗加工—一次熱時效—二次粗加工—二次熱時效（或振動時效）—半精加工—振動時效即可—精加工—自然時效（或低溫穩定處理）—精密加工。其中，精密零部件的熱處理要求，應根據零件的整體硬度，局部硬度，表面硬度的不同要求，進行適當的穿插安排，而精密機械零件加工精度的穩定處理也非常關鍵和復雜，簡單的一兩種方法已經無法滿足要求，通常根據需要采取多種方式進行，如應力退火，低溫穩定處理，振動時效，自然時效，甚至采取冷處理等工藝手段，以達到保證精密零件的精度穩定要求。以上資訊來源于東莞精密五金加工廠時利和公司，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://m.cnkachi.cn/products-155088-0-0.html