在精密零件加工中，熱處理技術(shù)有著至關(guān)重要的作用：①改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，以改善鋼的性能；②顯著提髙鋼的機械性能，延長機器零件的使用壽命；③強化金屬材料充分挖掘材料性能潛力、降低結(jié)構(gòu)重量、節(jié)省材料和能源，且提高機械產(chǎn)品質(zhì)量、大幅度延長機器零件的使用壽命；④可以消除鑄、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷，細化晶粒、消除偏析、降低內(nèi)應(yīng)力，使鋼的組織和性能更加均勻。

熱處理技術(shù)在精密零件加工中有這么重要的作用，那您知道熱處理技術(shù)中都有哪些家族成員，成員對精密零件加工有哪些作用呢？讓時利和來告訴您吧，熱處理技術(shù)家族成員有退火、正火、時效、調(diào)質(zhì)等，其各自的作用如下：

1)退火和正火：退火和正火用于通過熱加工的毛坯。含碳量高于0.5%的碳鋼和合金鋼，為下降其硬度易于切削，常選用退火處理。含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼，為防止其硬度過低切削時粘刀，而選用正火處理。退火和正火能細化晶粒、均勻組織，為今后的熱處理做準備。退火和正火組織在毛坯制作今后、粗加工制作之前進行。

2)時效處理：時效處理首要用于消除毛坯制作和機械加工中發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力。為削減運送工作量，一般精度要求的精密零件加工 ，在精加工前組織一次時效處理即可。但精度要求較高的零件，應(yīng)組織兩次或數(shù)次時效處理工序。簡單零件通常可不進行時效處理。

3)調(diào)質(zhì)處理：調(diào)質(zhì)是在淬火后進行高溫回火處理，它能取得均勻詳盡的回火索氏體組織，為今后的外表淬火和滲碳處理削減變形做準備，因此調(diào)質(zhì)也可作為準備熱處理。因為調(diào)質(zhì)后零件的歸納力學(xué)功能較好。

相信通過以上講述，您對熱處理技術(shù)有了進一步的了解，東莞時利和機電設(shè)備有限公司專注工裝夾治具和精密零部件加工15年，主營：精密機械零件加工、精密零件加工、精密五金零件加工、模具配件加工、夾具加工、治具加工、非標零部件加工等。加工精度達0.002mm，檢測精度達0.001mm，目前服務(wù)超200多家日資企業(yè)經(jīng)驗。